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アルミの湯流れを実測することで金型内の湯周りを解析

CAEのシュミレーション予測ですと、様々な要因から誤差が生じます。その誤差の為、各種鋳造欠陥の原因調査に時間が掛かってしまうことがあります。そこで、湯流れを実測し、実際の湯周りを把握することで、理想的な法案作成が行えます。また、試作回数の低減、開発期間の短縮によるコストダウンが見込めます。

			各測定点の溶湯到達時間 CAE 実測値 1 CH1 0.000 CH1 0.000 2 CH2 0.0052 CH2 0.037 3 CH3 0.055 CH3 0.089 4 CH4 0.055 CH4 0.092 5 CH5 0.058 CH5 0.096 6 CH6 0.061 CH6 0.101 7 CH7 0.065 CH7 0.101 8 CH8 0.068 CH8 0.101 9 CH9 0.068 CH9 0.102 10 CH10 0.069 CH10 0.103 11 CH11 0.076 CH11 0.105 12 CH12 0.076 CH12 0.106 13 CH13 0.077 CH13 0.115 14 CH14 0.077 CH14 0.115 15 CH15 0.079 CH15 0.118 16 CH16 0.080 CH16 0.1119
CAEと実測では流速とキャビティ内の流れの方向が違います。 上記は例ですが、このように実測することで、本来の溶湯の流れを把握することが可能です。

センサ部 外形寸法 φ8×80 アンプ部 型式 MYT-200 処理能力 16ch 同時処理 アナログ出力 16ch レンジ　±10 V 周波数 固定 位相 固定 ゲイン 可変　×1〜　×9 プリアンプ 可変　9段切り替え メモリバックアップ EEPROM　ゲイン、プリアンプ 通信機能 USB １．１ 電源電圧 AC 100V 50/60Hz 使用周囲温度 ＋10℃〜＋40℃ 使用周囲湿度 0〜80％　RH　(結露しないこと） 外形寸法 139×260×280 (高×幅×奥行） お客様の使用環境に合わせた形状のプロ−ブ製作致します。 .